Page 361 - COSTILES Carrelages et Bains - Catalogue LA FAENZA 2024

PRODUCT GUIDE CARATTERISTICHE TECNICHE GRES PORCELLANATO
UNI EN 14411(ISO 13006) - BIa (Appendice G)

Le piastrelle in gres porcellanato vengono prodotte utilizzando materie (posa su superfici estese, posa in facciata, posa su supporti deformabili, ecc.)
prime selezionate e particolarmente pure, soggette alle più moderne è indispensabile la posa a fuga larga e la progettazione di adeguati giunti di
tecnologie di estrazione e controllo. Il prodotto così realizzato è un gres dilatazione e ripartizione. Si declina ogni responsabilità legata a pose senza
porcellanato di altissima qualità ottenuto tramite macinazione ad umido delle fuga. E’ preferibile l’utilizzo di una spatola con dentatura arrotondata da
materie prime, successivo essiccamento parziale mediante atomizzazione, garantire una quantità di colla sul sottofondo tale da assicurare una copertura
opportuno stazionamento in silos al fine di omogeneizzare le caratteristiche, del 100% delle lastre.
pressatura o compattazione con presse idrauliche ad elevata potenza con E’ consigliabile la doppia spalmatura onde evitare vuoti sul rovescio della
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pressioni specifiche oltre i 500 Kg/cm . L’elevata forza di pressatura lastra o comunque utilizzare un collante che assicuri un perfetto riempimento.
permette di ottenere, dopo opportuno trattamento termico a temperature Durante la posa, rispettare con le lastre tutti i giunti di dilatazione esistenti sul
di circa 1200°C, un corpo ceramico altamente compatto e resistente sottofondo e sulle pareti.
con un bassissimo assorbimento d’acqua inferiore allo 0,1% Creare giunti di frazionamento di ca. 1 cm nel caso di superfici molto estese
(UNI EN ISO 10545-3) ed un’elevatissima resistenza meccanica che supera suddividendo l’area come segue:
come valore medio i 45 N/mm , rispetto ai 35N/mm richiesti (UNI EN ISO - su sottofondi soggetti a movimenti o flessioni prevedere riquadri di ca.
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10545-4). Il gres porcellanato presenta un’elevata resistenza all’abrasione 9-12 m².
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profonda, inferiore a 140 mm di materiale asportato, rispetto ai 175 mm 3 - su superfici stabili si possono prevedere giunti circa ogni circa 16-25 m²
previsti dalla Norma UNI EN ISO 10545-6; per questo motivo è particolarmente
indicato per ambienti ad elevato traffico. Posare le lastre a 5 mm circa da pareti, colonne, spigoli, angoli, ecc.
La bassa porosità fa sì che il prodotto risulti ingelivo e classificato BIa Durante la posa non esercitare sulle lastre ceramiche eccessive sollecitazioni
secondo la Norma UNI EN 14411, essendo l’assorbimento d’acqua inferiore o urti violenti. Per il taglio non esistono particolari problematiche e dopo la
TECHNICAL SPECIFICATIONS allo 0,1%. La resistenza chimica agli acidi e alle basi (UNI EN ISO 10545-13) posa si consiglia di attendere l’indurimento del collante prima di praticare fori
o tagli per accessori.
lo rende particolarmente adatto anche per ambienti dove vengono utilizzati
prodotti aggressivi, quali agenti chimici, ad esempio strutture ospedaliere, Prima della posa controllare: tono, calibro e scelta delle piastrelle. Non si
accettano contestazioni sul materiale già posato.
PORCELAIN STONEWARE industrie chimiche e farmaceutiche nonché in industrie alimentari. I prodotti STUCCATURA DELLA SUPERFICIE POSATA
in gres porcellanato vengono forniti in un’ampia gamma di formati e finiture:
naturale, levigata, lappata, patinata, strutturata e bocciardata.
Per la scelta corretta della fuga adatta al tipo di piastrella, è bene consultare
CARATTERISTICHE TECNICHE GRES PORCELLANATO CONSIGLI DI POSA i produttori di materiale fugante. Prima di realizzare le fughe è consigliabile
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GRÈS CÉRAME La posa del gres porcellanato può essere eseguita su tutti i supporti attendere la perfetta asciugatura del collante e assicurarsi che i giunti
TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN STEINZEUG normalmente usati in edilizia, quali: siano ben puliti. Si consiglia di stuccare piccole superfici per volta (4-5mq)
- calcestruzzo
eliminando con l’ausilio di una spugna bagnata in acqua pulita, l’eccesso
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GRES PORCELÁNICO - massetti cementizi di materiale quando ancora è umido. Questa operazione è importante per
- sottofondi con le serpentine di riscaldamento superfici strutturate, superfici da esterno, superfici lappate e levigate. Si
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАРФОРОВЫЙ ГРЕС - massetti in anidrite consiglia la fuga “tono su tono” per garantire un effetto di continuità e di
技术特性 - intonaci a base cemento e gesso pre-testare la pulibilità del fugante su una piccola area. Qualora si desideri
瓷砖 - pavimenti preesistenti una stuccatura impermeabile, inassorbente e con elevate resistenze agli
- legno acidi (es.piani di cucine in muratura, box doccia, ecc) è possibile utilizzare
- metallo per la stuccatura una malta epossidica bicomponente (tipo Kerapoxy-Mapei).
I supporti su cui posare il gres porcellanato debbono essere asciutti, stabili, PULIZIA DOPO POSA
solidi, meccanicamente resistenti, perfettamente piani ed esenti da parti Eseguita la posa, dopo aver eliminato i residui grossolani di sporco da
asportabili (polvere, grassi, oli, cere, vernici, agenti disarmanti e quanto cantiere e residui di fuga, pulire il pavimento con il detergente disincrostante
altro possa pregiudicarne l’adesione). Debbono essere idonei a ricevere a base acida specifico opportunatamente diluito (normalmente deve essere
i carichi e sopportare le sollecitazioni previste per lo specifico utilizzo. diluito da 1:10 a 1:5, in acqua fredda) con l’eventuale ausilio di una macchina
I massetti cementizi devono aver completato la stagionatura e dove monospazzola (disco non abrasivo) e aspiraliquidi oppure manualmente
esistono sistemi di riscaldamento a pavimento, deve essere effettuato il per eliminare l’eventuale pellicola di residui cementizi. Il prodotto può
ciclo di collaudo dell’impianto. Pavimenti composti da vecchie ceramiche,
marmette, pietre naturali, debbono essere solidi, ben ancorati al fondo, essere utilizzato puro nei punti interessati da incrostazioni o macchie
privi di crepe; la pulizia da oli, cere, grassi, ecc. deve essere fatta con una calcaree molto estese facendo attenzione a risciacquare immediatamente
soluzione di acqua e soda caustica o altro detergente già sperimentato per subito dopo la pulizia. Fare attenzione, prima di eseguire la pulizia è buona
tale uso, onde assicurare la totale eliminazione anche in profondità. Pitture norma bagnare abbondantemente le fughe del pavimento con acqua pulita
esistenti e la ‘’piombatura’’ del marmo devono essere eliminate. In tutti i casi, in quanto l’uso di acidi troppo aggressivi potrebbero danneggiarle. Si stende
qualunque sia il tipo di sottofondo, è di fondamentale importanza curarne la quindi la soluzione acida e si lascia agire per alcuni minuti, intervenendo
planarità, al fine di evitare la formazione di vuoti al di sotto delle lastre che meccanicamente dove lo sporco è maggiormente concentrato, quindi si
potrebbero rappresentare punti deboli per il rivestimento, con particolare risciacqua abbondantemente il pavimento con acqua pulita e si asciuga
attenzione a rilievi e alla presenza di corpi rigidi estranei. Eseguire la posa accuratamente. Non lasciare asciugare il prodotto applicato. Prima di questa
a regola d’arte seguendo le indicazioni del progettista, del responsabile del operazione è sempre consigliabile testare la resistenza del prodotto agli
cantiere e del capitolato di posa. La posa del gres porcellanato deve essere acidi su una piastrella non posata o su una piccola zona nascosta e seguire
effettuata in maniera tale che l’adesivo assicuri un perfetto riempimento ed scrupolosamente le indicazioni fornite dalle ditte produttrici. Non utilizzare
adesione nel tempo, onde evitare fenomeni di deformazione e garantire il prodotti contenenti acido fluoridrico (HF) e i suoi derivati.
massimo di affidabilità in tutte le condizioni di posa. Scegliere l’adesivo più
indicato attenendosi alle indicazioni del produttore del collante stesso. In linea Esempi di alcuni detergenti idonei per la pulizia dopo posa: Deterdek (Fila),
generale si consigliano adesivi che assicurino una buona bagnabilità di tipo Keranet (Mapei), DeltaPlus (Kerakoll).
C2 (cementizi migliorati). Le lastre possono essere posate, nelle situazioni più E’ consigliabile testare preventivamente su una piastrella non posata il
comuni, con fuga minimo di almeno 2-3 mm, anche se in talune situazioni detergente utilizzato, in particolare sui prodotti lappati e/o levigati.
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